單機除塵器的平衡法和使用問題改進措施

單機除塵器的出現給我們的環保事業帶來了非常大的幫助，因為它不但可以粉塵，而且還能防止了空氣污染的情況，避免了有害的物質危害我們的健康，所以說單機除塵器是一種對于我們的健康非常有幫助的設備。

一般的情況下，單機除塵器的溫度是非常重要的，如果溫度太高的話，那么就會導致葉輪損壞的情況，有可能由于溫度過高造成減速機潤滑油過高造成燃燒，或電機損失。

在工藝選型設計時，往往選擇的規格較小，過濾風速偏于上限，有的達到了2.5m/min，對于這樣高的過濾風速，濾袋的單位容塵量嚴重超負荷，影響了吸塵點的抽風量，造成揚塵現象或頻繁清灰，系統故障增多，建議選擇風速<2m/min，濃度高時風速<1.5m/mm。

單機除塵器振打清灰時，通過搖振機構的運行，濾袋以頻率的振幅震動，達到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。

單機除塵器的搖振機構在安裝或運行過程中，往往出現減速機搖振機構中減速機的輸出軸線和振打軸的軸線不平行，造成憋勁，超出了球軸承的調整范圍，造成整個搖振機構損壞。因此，在裝配時或設備啟動運行前，要嚴格檢查裝配質量，可先手工盤動電機，觀察運轉正常后，再通電試車。

目前，濾料主要有斜紋織構和緞紋織構；斜紋濾料(如滌綸208)，初期使用效果較好，但搖振清灰時受張力作用，發生伸長。伸長量可達80%，濾袋伸長后，搖振時達不到設計的振幅要求，灰塵不易抖落。推薦使用729濾料或針刺氈濾料。

單機除塵器的風機和振打系統均固定在殼體上。殼體的強度和制作質量較為重要。單機除塵器的頂板，保證的厚度，并設置加強筋，保證風機運行平穩，外側的墻板也要求平整，且具有較高的剛性，增加了整機的穩定性。使設備不會因為劇烈震動而損壞。

一臺單機除塵器是一個完整的除塵系統，運行時，應根據實際運行情況，對系統的風量，清灰周期等進行調整，保證抽風量合理，工作及清灰間隔恰當。建議停機時間在5~20秒。在系統運行時，還應經常檢查，發現破袋及其它情況應及時停機修理。

單機除塵器平衡法：

1、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內，除塵器出口煙氣中的含熱量應等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

2、氧平衡法。氧平衡法是根據物科平衡原理由除塵器進出口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統。

3、風量平衡法。除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出口的風量即可得出漏風率。

單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新開發的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。

1、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。

2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將佳。

3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。

通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵效果明顯提高，經側定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。

在使用過程中還發現下述幾方面尚需改進，現提出供設計部門和生產廠家參考。

1、清灰機構的電機與搖桿聯接方式用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。

2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機設置風量調節閥門。

3、上掛襲方式應進一步改進，以保證不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。