淺談單機除塵器的設計需求及設計原則

為了達到環保的要求，單機除塵器成為主要配套設備，它具有投資省、運行費用低和安裝維護方便的特點，可應用到皮帶機、庫頂、庫底及其他小風量揚塵點的收塵。一家水泥廠都有十幾臺甚至幾十臺單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地保證空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流，粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

單機除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。單機除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

單機除塵器具有無以倫比的亮點：電子版控制操作簡單并可持續監測真空效率；可控制部分選項的功能，例如固定或液體分離。該電子版是一個的儀表板，大大提高了運行效率。在食品制造中，殘留的灰塵和粉塵可能導致細菌、昆蟲、鼠害和霉菌的滋生，而污染會導致安規產品被召回，而且灰塵、粉塵的后期清潔也將占據大量寶貴的時間，因此普通清潔、頂空清潔和設備清潔尤為重要，要注意及時清潔作業環境。具有過濾效率的真空吸塵器可清楚生產設備與生產過程中所產生的殘余粉塵。如果某個清掃區域被認定為重污染區域，則需要使用真空吸塵器，并且真空吸塵器易于維護。

單機除塵器對密度較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。

單機除塵器設計合理需要符合要求分析，單機除塵器設計需要在以下四個方面進行考慮：

l、按處理氣體量計算：

處理氣體多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

2、按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3、按氣體含塵濃度計算：

對單機除塵器來說，含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。

4、粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

單機除塵器的設計原則：

1、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。

6、在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。