布袋除塵器的效率關系和損壞原因分析
布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓，把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能齊全，穩定可靠。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有大的處理風量。
布袋除塵器技術特點
1、采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。
2、清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。
3、過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有大的處理風量。
4、檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。
5、設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風布袋除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。
6、的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能齊全，穩定可靠。
布袋除塵器的效率關系：
1、選用布袋除塵器適宜的濾料，挑選濾料時，應當依據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業制度等要素歸納思考。通常情況下，布袋除塵器選用針刺氈，分室反吹布袋除塵器或機械振打袋式布袋除塵器選用機織布。
2、設計合理的構造：除塵布袋的構造：要滿足與其般配的布袋除塵器過濾與清灰的需求，且裝置便利、密封牢靠，尋求相應的過濾面積和杰出的過濾狀況，容易清灰而又盡量防止磨損。布袋除塵器與有關部件合作合理。如外濾式合成纖維布袋與骨架應是松動合作，布袋除塵器外濾式玻璃纖維布袋應與小距離豎筋框架緊密合作；內濾式布袋應思考和設定布袋漲力。
布袋除塵器損壞原因：
布袋除塵器由于屬于非正常損壞其損壞原因很復雜，可能先想到的是噴槍的質量問題。所以認真分析檢查噴槍的損壞狀況，對查清原因解決問題有很大的幫助。噴槍插入直吹管開始工作，在短時間內突然異常損壞主要是以下幾個原因：
1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內，噴槍前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后噴槍工作時間不長。原因主要是由于系統故障和操作不當造成的。例如，系統故障有爐況不好，封口結焦，系統堵塞或斷續噴吹，熱風倒流，風口灌渣，噴槍與封口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。
2、穿孔刷漏：發生在噴煤槍的任意部位。表現為：缺陷部位明顯是由里向外形成的，同時缺點部位有沖刷形成的表象。其原因主要是噴槍槍管的質量問題，如：裂紋、沙眼、褶皺等。如槍管有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊，其原因就有可能是有焊接缺陷造成的如：焊接錯位、焊縫內部結瘤、焊縫自身缺陷等。
3、頭部開花：發生在噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉噴散。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是有風口、直吹管結構以及噴槍結構和自身爐況所決定的。插槍過甚容易造成噴槍頭部燒損開花，插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以選擇合理的插槍位置。噴槍槍管特別是槍管頭部材料的選擇也是關鍵的。抗高溫氧化性能越高，性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后，也有可能在下一個周期就不會明顯出現。
