催化燃燒設備的工藝原理和操作流程

隨著環境的不斷惡化，我國也提倡保護環境。現有的催化燃燒設備不僅環保，而且可回收利用，達到節能環保的目的。光廢氣凈化和催化燃燒設備不會產生二次污染，大大了環保設備。所以他們是如何實現這種效果的?光催化氧化是在外界可見光的作用下發生的。利用半導體和空氣為催化劑，光為能量，將有機化合物降解為CO2、H2O等無害組分。本公司采用人工紫外光為能源，經本公司特殊處理后，具有活性和高反應效率的納米TiO2催化劑。經過處理后，廢氣氣味可以達到理想的凈化效果。在半導體光催化氧化過程中，納米TiO2催化劑在吸收光能時，受紫外光照射產生電子躍遷和空穴躍遷，進一步結合產生電子空穴對。催化燃燒設備與吸附在廢氣表面的水(H2O)和氧(O2)反應生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，可轉化各種有機廢氣，如烴類、醛類、酚類、醇類、巰基、苯、氨等。通過光催化氧化，將氮氧化物、硫化物等有機化合物和無機物VOC還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等無害物質。同時臭氣也消失了，對廢氣的凈化起到了的作用，并能地去除管道中的細菌和病毒，因為光催化氧化過程中不含添加劑，因此不會產生二次污染。運營成本只是用電，經常需要改部分，相當的企業使用節能環保。

催化燃燒設備選型優化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，催化燃燒設備的品質直接影響運行和凈化效果。所以，環保達標排放是二原則。所有催化燃燒設備功能不是全能的，凈化對象的針對性強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機催化燃燒設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機催化燃燒設備前，把此類化合物進行的凈化除去。

有機廢氣處理工藝前處理系統，在有機廢氣處理中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應把這些混合物進行嚴格凈化，以免影響后級凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設備及附件。

有機廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計有機廢氣處理工藝中要素為原則。所以揮發性有機物的濃度指標爆炸下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。如生產商工藝配方投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經驗的有機廢氣凈化顯得尤為重要。電控及自控是有機廢氣治理工程系統的指揮，所以電控原理設計要簡潔、可靠。電氣元件要可靠。應有良好的工作環境。

催化燃燒設備原理及工藝

根據有機廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預熱式。

預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

催化燃燒操作流程

(1)吸附催化燃燒工作時，應戴好勞動防護用品；

(2)固廢裝袋時，應注意；

(3)吸附催化燃燒停止工作時，關閉各控制電機開關和總電源開關；

(4)廢水應按規定程序處理，儀表值應按規范設定；

(5)強腐蝕性化學用品應分開保管，并做好領發手續；

(6)系統在運行過程中，發現問題及時排除故障，恢復正常運行；

(7)認真做好設備維修保養工作，特別注意水泵、抽風機的運行，避免設備事故