鍋爐布袋除塵器

鍋爐布袋除塵器過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，鍋爐布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小。可取大值；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

鍋爐布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長期連續運行，不換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業改進，提高濾料的品質，研制新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐布袋除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點要注意。

鍋爐布袋除塵器外殼設計要求：

1、把除塵器裝在外殼內，應當讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就采取適當辦法把過濾器對著它的密封面夾緊，保證任何時候都不會松開。

2、如果氣流是垂直經裝在外殼內的過濾器，通常應使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。

3、外殼應授有能聚集灰塵的突出面。

4、外殼折曲處應成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。

5、外殼尺寸應當便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發生事故。

鍋爐布袋除塵器的安裝步驟：

1、在指定位置處進行地面處理做基礎。基礎尺寸以基礎布置圖為準。

2、鍋爐水膜脫硫除塵器按1節1米制作，現場吊裝。按設備件編號1、2、3、4、5、6等依次由下而上對稱平齊安裝。即編號1放在地平基礎上，2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求：筒體圓徑內外上下對齊。節放在地平基礎上要平，節與節之間要抹耐酸膠泥，抹要平整、嚴密、無縫。吊裝時要應有兩人扶正筒體慢慢放下，保證節與節之間垂直(可以用線錘吊直)。

3、耐酸膠泥配比：先把耐酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻，氣溫10度以下，比例為25:2，氣溫10度以上50:3后加入玻璃水調和，干拌與玻璃水比例為10:3。因耐酸膠泥易干，故應用多少拌多少。

4、在鍋爐布袋除塵器水槽上方安裝環形水管，環形水管以能伸入水槽進水孔內，深約50mm。可用軟管連接，進水口用膠泥抹平、抹嚴，確保不漏風、漏水。環形水管有一主進水管口，其和循環水管相接，循環水管、水泵等可參考基礎布置圖，根據現場地形而定。

5、在節安裝結束后，四周應搭好腳手架，在后一節安裝前一人用梯子進入筒體撫平接縫。

6、循環清理沉淀池可參考基礎布置圖根據現場地形而定。但有反應池、沉淀池和清水池。

7、出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，采用嵌入式接管，一般應插入100mm，四周用石棉填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

8、鍋爐布袋除塵器整體安裝完畢后，測試水泵運行，有無異常現象。

9、鍋爐布袋除塵器每個法蘭連接處都要用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

10、風管連接后，除塵器至引風機的風管應用保溫材料保溫以保證引風機不帶濕，延長引風機的使用壽命。